Notre équipe a récemment réalisé des usinages en 5 axes avec positionnement en étau de pièces en laiton chez Serelec à La Seyne-sur-Mer. Les différentes opérations – fraisage, perçage, taraudage, surfaçage et contournage – ont été effectuées sur un centre d’usinage Fanuc Robodrill, équipé d’un diviseur 5 axes Peter Lehmann. Une phase complémentaire de reprise en étau a également été mise en œuvre afin de garantir une précision optimale.
Ces pièces, produites en série, sont destinées au secteur exigeant de la miroiterie et des cabines de douche haut de gamme. Elles doivent présenter un excellent état de surface et être conditionnées avec soin pour éviter tout choc. Après usinage, elles seront polies, recevront différents traitements de surface (chrome brillant, chrome mat, nickel brossé, nickel mat…) puis assemblées et conditionnées par notre client français, avant d’être livrées à des clients partout dans le monde.
Ce projet illustre notre capacité à répondre aux besoins de l’industrie du luxe, en alliant précision, qualité et fiabilité. Notre équipe, spécialisée dans l’usinage en série sur 3, 4 et 5 axes, met son expertise au service de vos projets, qu’ils soient techniques ou esthétiques.